1、激光頭清潔；
2、工控機不隨意連接因特網；不隨意插拔移動磁盤；不隨意安裝殺毒軟件；
3、輔助設備清理；
4、電氣原件的定期清理；
5、空壓機及時保養；
6、經常檢查導軌齒條是否充分加油并定期清理；
7、對設備的落料小車及時清理。
切割穩定前提：
1、激光切割頭所有鏡片潔凈為前提條件；（包括上保護鏡片，聚焦鏡，準直鏡，中保護和下保護鏡）；
2、水箱水溫正常，激光器無結露現象；
3、氣體純度良好，氣路通暢，無漏氣現象。
鐵板在實際加工過程中，可能會遇到各種切割不良現象，以高速亮面切割技術為例
可能原因：
1、噴嘴選型錯誤：噴嘴選型過大；
2、氣壓進給錯誤：切割氣壓過大引起過燒；
3、切割速度不匹配：切割速度過慢引起過燒或過快導致切割不充分。
解決方案：
1、更換噴嘴：更換小口徑合適噴嘴，舉例16mm碳鋼亮面切割使用1.4D噴嘴，20mm碳鋼亮面切割使用1.6D噴嘴等；
2、減小切割氣壓：減少其他改善切割斷面質量，一般亮面切割氣壓需求在0.6~0.8Bar之間；
3、匹配切割速度：將切割速度調整至當前功率合適的范圍；
4、更換更好質量板材。
可能原因：
1、噴嘴選型錯誤：噴嘴選型過小；
2、離焦量不匹配：考慮繼續增加正向離焦；
3、板材質量過差：板材質量差的情況下，使用較小口徑噴嘴無法良好排除溜渣。
解決方案：
1、更換噴嘴：更換更大口徑噴嘴，增加氣體流量；
2、增加正向離焦：考慮繼續增加正向離焦。
不銹鋼切割過程中：
可能原因：
1、離焦量不匹配：負向離焦量過大,導致產生等離子體，產生藍光并分層；
2、噴嘴選型錯誤：噴嘴口徑過小；
3、氣壓進給錯誤：氣壓進給過大 。
解決方案：
1、減小負向離焦：減小負向離焦，其余參數不變，觀察現象；
2、更換大口徑噴嘴：更換大一號口徑的噴嘴；
3、減小氣壓：適當減小氣壓進給。
可能原因：
1、噴嘴選型錯誤：噴嘴選擇過小；
2、離焦量不匹配：考慮繼續增加負向離焦；
3、氣壓不夠：氣體壓力不夠，導致未充分切割。
解決方案：
1、更換噴嘴：更換更大口徑噴嘴，增加氣體流量；
2、增加負向離焦：繼續增加負向離焦，使切割斷面到達底部；
3、增加氣壓：繼續增加氣壓。
可能原因：
1、噴嘴選型錯誤：噴嘴選擇過小；
2、離焦量不匹配：負向離焦過大；
3、功率過大：調整頻率占空比。
解決方案：
1、調整頻率占空比:保證峰值功率不變的情況下，適當降低頻率和占空比，舉例50mm不銹鋼切割時，速度無法增加的情況下，考慮將頻率調整至200HZ左右，占空比在55~65%之前，可得到較好切割效果；
2、更換噴嘴：更換更大口徑噴嘴，提高氣體流量。
1、及時清理集塵器可以讓設備排煙效果更好；
2、及時清理集塵器可以有效避免集塵器濾芯自燃等故障。
1、水冷機上下左右留空的尺寸一定嚴格按照水箱說明書進行擺放，沒有留夠相應的空間會降低水冷機的制熱制冷的工作效率；
2、空間狹小氣流量不足會使水冷機散熱不好易引起報警。
激光設備屬于專業型產品，操作人員使用時一定要注意以下幾點：
1、激光設備的操作人員，必須經過專門培訓，達到一定水平，并在安全管理員同意的前提下，才能上崗操作；
2、激光設備的操作人員或在激光設備使用期間接近激光的人員，必須佩戴激光防護鏡，操作設備時需關閉防護門；
3、激光設備的工作環境需保證采光正常，以方便激光設備的操作人員順利操作；
4、設備需要定期保養減少故障發生；
5、對激光設備各附件進行調試和參數修改時，需嚴格按照使用說明書要求操作，激光器和切割頭等相關部件不得隨意拆卸；
6、未經迅鐳激光授權請勿隨意拆卸設備相關部件，因私自拆卸而造成的設備無法正常運作迅鐳激光不承擔任何責任；
7、歡迎致電迅鐳激光售后客戶服務中心400-116-4888轉2對設備相關操作進行詳細了解。
注意事項：
1、每日開機前手動給儲氣罐排氣、排水；
2、開啟冷干機3分鐘后→開啟壓縮機待管路內壓力大于0.5MPa→開啟吸附式干燥機；
3、關機時需要確保管路壓力大于0.5MPa后才可關閉吸附試干燥機；
4、注意壓縮機風扇啟停正常、溫度正常；
5、請嚴格按照空壓機保養規定對空壓機定期進行保養。
空壓機故障對設備影響：
1、出氣壓力不足：設備切割效果差、設備氣缸不能正常開啟、工作臺不能正常交換。
2、出氣油水含量高：污染輔助氣路、污染比例閥、污染切割頭鏡片以及最終導致切割效果差。
