（1）檢查各軸減速機齒輪和齒條之間是否有間隙；
（2）檢查各軸滑塊是否有損壞。
（1）檢查聯軸器是否良好，對于使用彈性聯軸器的Z軸外觀可能看不出斷裂而我們在機器處于沒有運行或者斷電狀態下用手對Z軸上下推動有明顯活動間隙。更換聯軸器確保中心位置對準，否則下次還容易斷裂，對于多次更換并時間很短就損壞的設備需要進行Z軸模組進行垂直度調節。
（2）模組絲桿長時間未清潔加油會導致絲桿及導軌附著金屬粉塵甚至粘連金屬塊，以至于絲桿磨損導軌的滑塊有損壞。對Z軸維修過程中需要做好限位位置恢復和測試是否有效。
（1）切割出產品尺寸與圖紙有很小偏差，薄板在0.5mm以內厚板在1mm以內并且是內孔尺寸偏大而外輪廓尺寸偏大同樣材質和同樣厚度的板材偏差基本相同可判斷為正常的割縫損耗通過軟件來進行割縫補償或者調整要切割圖紙尺寸；
（2）排除板材在切割過程中是否有移動被氣壓吹動交換平臺沒有抱閘導致平臺移動，設備附近有沖床.大型剪板機或者折彎機等產生較大振動的設備；
（3）切割出產品尺寸偏差大小與產品自身尺寸成正相關關系，往往是一個軸方向上的。基本可以判定為干涉儀補償值有誤。
切割穩定前提：
（1）激光切割頭所有鏡片潔凈為前提條件；（包括上保護鏡片，聚焦鏡，準直鏡，中保護和下保護鏡）；
（2）水箱水溫正常，激光器無結露現象；
（3）氣體純度良好，氣路通暢，無漏氣現象。
鐵板在實際加工過程中，可能會遇到各種切割不良現象，以高速亮面切割技術為例
●可能原因：
（1）噴嘴選型錯誤：噴嘴選型過大；
（2）氣壓進給錯誤：切割氣壓過大引起過燒；
（3）切割速度不匹配：切割速度過慢引起過燒或過快導致切割不充分。
★解決方案：
（1）更換噴嘴：更換小口徑合適噴嘴，舉例16mm碳鋼亮面切割使用1.4D噴嘴，20mm碳鋼亮面切割使用1.6D噴嘴等；
（2）減小切割氣壓：減少其他改善切割斷面質量，一般亮面切割氣壓需求在0.6~0.8Bar之間；
（3）匹配切割速度：將切割速度調整至當前功率合適的范圍；
（4）更換更好質量板材。
●可能原因：
（1）噴嘴選型錯誤：噴嘴選型過小；
（2）離焦量不匹配：考慮繼續增加正向離焦；
（3）板材質量過差：板材質量差的情況下，使用較小口徑噴嘴無法良好排除溜渣。
★解決方案：
（1）更換噴嘴：更換更大口徑噴嘴，增加氣體流量；
（2）增加正向離焦：考慮繼續增加正向離焦。
不銹鋼切割過程中：
●可能原因：
（1）離焦量不匹配：負向離焦量過大,導致產生等離子體，產生藍光并分層；
（2）噴嘴選型錯誤：噴嘴口徑過小；
（3）氣壓進給錯誤：氣壓進給過大 。
★解決方案：
（1）減小負向離焦：減小負向離焦，其余參數不變，觀察現象；
（2）更換大口徑噴嘴：更換大一號口徑的噴嘴；
（3）減小氣壓：適當減小氣壓進給。
●可能原因：
（1）噴嘴選型錯誤：噴嘴選擇過小；
（2）離焦量不匹配：考慮繼續增加負向離焦；
（3）氣壓不夠：氣體壓力不夠，導致未充分切割。
★解決方案：
（1）更換噴嘴：更換更大口徑噴嘴，增加氣體流量；
（2）增加負向離焦：繼續增加負向離焦，使切割斷面到達底部；
（3）增加氣壓：繼續增加氣壓。
●可能原因：
（1）噴嘴選型錯誤：噴嘴選擇過小；
（2）離焦量不匹配：負向離焦過大；
（3）功率過大：調整頻率占空比。
★解決方案：
（1）調整頻率占空比:保證峰值功率不變的情況下，適當降低頻率和占空比，舉例50mm不銹鋼切割時，速度無法增加的情況下，考慮將頻率調整至200HZ左右，占空比在55~65%之前，可得到較好切割效果；
（2）更換噴嘴：更換更大口徑噴嘴，提高氣體流量。
1、穩定的廠電減少設備運行中跳電帶來的損傷；
2、電氣原件的使用壽命能正常發揮；
3、良好的接地能減少信號干擾對設備正常使用的影響。
1、減少激光器內部結露風險；
2、使激光器免受惡劣加工環境的影響。
1、原廠的耗材是經過設備廠商的專業人員用各型號設備超過一定使用時間檢驗過的更具有品質保證，給設備穩定運行更大保證。
1、設備運行速度和加速度比較大沒有有效的固定會導致機械磨損嚴重精度壽命降低；
2、平臺上下料會使機床位置移動導致交換工作臺交換不順暢。
